Наиболее часто используемое оборудование для обеспечения нужных климатических параметров в промышленности, на коммерческих и производственных объектах — это чиллеры. Такая популярность обусловлена их простой конструкцией и надежной работой. Однако, как и любое оборудование, чиллеры требуют проведения обязательного комплексного обслуживания, причем делать это необходимо регулярно, чтобы предотвратить серьезные поломки и обеспечить долгую работоспособность. Процедура включает в себя несколько действий: проверку работоспособности, поиск возможных неисправностей, мониторинг рабочих показателей, а также замену расходных материалов.
Грамотно проведенное ТО является залогом эффективной и долговечной работы системы. В данной статье команда M-Cond поделится информацией об основных этапах технического обслуживания чиллеров, а также расскажет, как правильно консервировать оборудование.
Техническое обслуживание холодильных машин
Перед ТО чиллеры подвергаются обязательному осмотру, который направлен на выявление видимых неисправностей, а также посторонних шумов. Далее проводится замер и анализ различных рабочих показателей. После специалисты приступают к следующему перечню работ:
- проверяют электронные компоненты;
- чистят и меняют на новые фильтрующие элементы;
- мониторят уровень жидкостей.
В зависимости от конкретной модели оборудования ТО может включать и другие процедуры.
Все результаты мониторинга и замеров в обязательном порядке заносятся в журнал, после чего специалисты анализируют показатели, сравнивая их с референсами, чтобы выявить возможные отклонения. Благодаря этому отследить возможные неисправности и предупредить серьезную поломку можно еще на раннем этапе. А это — значительная экономия денежных средств.
Обслуживание арматуры трубопровода
Данный этап обязательно должен входить в ТО. От работы клапанов, кранов и задвижек напрямую зависит беспроблемная циркуляция жидкости в системе.
Проводить осмотр и обслуживание арматуры желательно даже чаще, чем самого чиллера. В современной климатической системе, в зависимости от протяженности трассы, могут находиться десятки и даже сотни клапанов и кранов, каждый которых должен исправно функционировать — выдерживать определенное давление, обеспечивать герметичность при закрытии и давать нужный напор при открытии, причем без излишнего гидравлического давления. Все это должно происходить плавно, без даже малого зацикливания.
Многие элементы могут быть в труднодоступных местах, другие — требовать аккуратного или специфичного осмотра. По этой причине не следует самостоятельно проводить техническое обслуживание трубопроводной арматуры.
ТО насосов системы
Насосная станция является еще одной важной частью системы, которая требует обязательного технического обслуживания. Состоит данный блок обычно из нескольких насосов, а также трубопроводов и управляющей системы. Все элементы нуждаются в осмотре, но главное внимание специалисты направляют на нагнетатели, ведь именно от них зависит точно работа системы, а конструкция агрегатов отличается сложностью.
Техобслуживание этой части включает следующие работы:
- замер и корректировку напора;
- проверку электрических компонентов;
- проверку наличия посторонних шумов;
- балансировку и контроль расхода.
Если насос инверторный, то осмотру подвергается и сам инвертор. Также производится очистка и прочие работы, которые зависят от типа оборудования. Например, при использовании сдвоенных насосов производится ротация агрегатов.
Консервация системы чиллер-фанкойл
Эксплуатация системы чиллер-фанкойл, которая предусматривает использование воды, довольно распространена. Такое оборудование используется только в теплые сезоны для обеспечения охлаждения, а зимой его эксплуатация предотвращается.
В период заморозков вода внутри труб может замерзнуть, что станет причиной появления трещин и даже разрывов. Избежать такую ситуацию можно либо приобретение дополнительного оборудования, препятствующего образование льда, либо путем консервации системы. Второй вариант является более экономичным.
Консервация подразумевает проведение полного технического обслуживания, а далее выполнение определенного комплекса работ:
- полного слива рабочие жидкости;
- прочистку теплообменников методом продувки;
- заполнения термообменных элементов глюколем;
- введения в трубы азота.
В таком состоянии система без каких-либо проблем простоит даже в самые сильные морозы. А перед началом сезона эксплуатации будет расконсервирована и подготовлена к работе.
Резюме
Для поддержания работоспособности чиллеров и системы на их основе необходимо проводить регулярное техническое обслуживание. Перечень работ при этом обычно одинаков во всех компаниях и включает мониторинг и анализ показателей, осмотр системы, проверку электроники и механической части, замену расходников, чистку и прочие мероприятия.
Компания M-Cond предлагает грамотное выполнение ТО и консервации чиллеров. Наша команда — это опытные специалисты, которые проходят обучение в учебных центрах производителей и постоянно повышают свою квалификацию. Доверьте нам свою климатическую систему и забудьте о возможных поломках!